Päevalilleõli maailmaturu kogumahus, mis on umbes 10 miljonit tonni, hõivab Venemaa toodang viiendiku. Teisisõnu, meie riigis toodetakse taimeõli umbes 2,2 miljonit tonni seda toodet. Mitte ainult suured ettevõtted tarnivad päevalilleõli siseturule. Vastupidi, umbes pool kogumahust toodetakse väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes.

Isegi väikese talu standardite järgi on sellesse ettevõttesse sisenemise lävi madal. Samuti pole probleeme toote müügiga. Kui teie piirkonnas ei ole võimalik kogu toodetud mahtu realiseerida, siis on ekspordivõimalused praktiliselt piiramatud. Päevalilleõli tarbijad ei ole ainult elanikkond ja toiduainetööstus. Seda toodet kasutatakse kosmeetika-, meditsiini- ja värvitööstuses. Tootmise teine ​​positiivne külg on selle jäätmete puudumine. Pärast õli pressimist jäävad jäätmed, mida kasutatakse kariloomade söödaks, millest saab valmistada kütusealuseid ja nii edasi.

Päevalilleõli valmistamise protsess

Päevalilleõli tootmistehnoloogia on esitatud allpool tabeli kujul.

Puhastusastme järgi jagatakse päevalilleõli rafineeritud ja rafineerimata. Viimane tüüp on mehaaniliselt rafineeritud toode. Rafineeritud õli saab rafineerida mitmel viisil:

• settimine;
• filtreerimine;
• tsentrifuugimine;
• desodoreerimine.

Osariigi standard GOST R 52465-2005 sisaldab seitsme tootetüübi loendit.

Kui palju või valmistamise seadmed maksavad?

Kaasaegsed seadmed päevalilleõli tootmiseks võimaldavad teil toota kõike ühes tehases. Eraldajad tooraine prahist puhastamiseks maksavad umbes 1500 dollarit. Tund aega võimaldab selline aparaat puhastamiseks ette valmistada 1000 kg toorainet.

Puhastusprotseduuri nimetatakse ka kokkuvarisemiseks. Selle etapi auto maksumus on 3 tuhat dollarit. Selle võimsus peaks olema sama, mis eraldajal. Seetõttu peavad need kaks üksust töötlema samaaegselt toorainet. Nende üksuste paaride arv peab vastama peamise ketrusliinide toorainenõuetele. Pärast murenemist söödetakse kõik tooted ühte punkrisse. Sealt transporditakse see konveieriga väljatõmbamisse. See algab rullveskiga. See seade jahvatab seemnetuumad. Selle maksumus sõltub otseselt võimsusest. Näiteks üksus, mis on võimeline töötlema 800 kg toorainet tunnis, maksab 13,8 tuhat dollarit. Kui teil on vaja seda kombineerida mitme eraldaja ja murenemismasinaga, algab hind 36 tuhandest dollarist.

Liini läbilaskevõime on kuni 12 tonni päevas, maksumus on 1 930 000 rubla.

Uusimate seadmetega varustatud ettevõtted on võimelised töötlema kuni 48 tonni toorainet päevas. Sellise koguse päevalille saab koristada 19 hektarilt. Tavaliselt töötab tehas ühe vahetusega režiimis, kuid hooaja jooksul saab korraldada pideva tootmise.

Pärast jahvatamist lähevad toorained haaratsitele. Vastavalt kuumutusmeetodile jagunevad need kahte tüüpi: aur ja tuli. Kasutatakse nii esimest kui ka teist meetodit gaasipõletid... Ainult esimesel juhul kuumutatakse vett ja moodustub aur ning teisel juhul kuumutatakse toormaterjalidega suure katla pinda vastavalt praepanni põhimõttele. Auruga praadimise meetod võimaldab teil saada õli, millel pole röstitud päevalilleseemnete spetsiifilist lõhna. Sellised seadmed, mis suudavad praadida 800 kg toorainet tunnis, maksavad alates 11,5 tuhandest dollarist.

Kui kasutate külmpressimise tehnoloogiat, saate kütteseadmed välja jätta. Õlisaak jääb aga palju väiksemaks. Seejärel läheb tooraine pressimismasinasse. Need maksavad umbes 20–28 tuhat dollarit ja on võimelised pressimise teel pumpama kuni 25 tonni toorainet päevas. Pärast pressimist kaitstakse õli mõnda aega. Kõik lisandid sadestatakse ja toode juhitakse läbi spetsiaalsete filtrite. Nende hind algab 3000 dollarist. Üks filter suudab puhastada 160 kg õli tunnis.

Päevalilleõli tootmine ärina.

Toote saamise ekstraheerimismeetod võimaldab teil suurendada selle saagist 2%. Tehases saab kombineerida kahte meetodit. Tavaliselt saadakse õli pärast pressimist jäätmetest. Viimast kooki nimetatakse söögiks ja seda kasutatakse kariloomade söötmiseks. Toote pudelitesse täitmise liin maksab 13 tuhat dollarit. See võimaldab valada 3600 liitrit päevalilleõli ühe vahetusega.

See äri on eriti tulus nendes taludes, kus päevalille kasvatatakse iseseisvalt. Kuid võite seda käsitleda ka eraldi lavastusena. Siis peate hoolitsema mitte ainult valmistoodete müügi, vaid ka vajaliku koguse tooraine ostmise eest.

Ettevõtte alustamise samm-sammuline plaan

Et mitte kaotada kapitaliinvesteeringuid päevalilleõli tootmisega tegeleva ettevõtte käivitamisel, viiakse läbi selle piirkonna turu üksikasjalik analüüs, kus seda toodetakse. Siis on tegevuskava, nagu iga tootmise puhul, identne:
seadmete registreerimine ja ostmine;
tooraine ostmine ja personali palkamine;
otsige valmistoodete müügikanaleid ...

Kui palju saate teenida

Võib öelda, et see äri on jäätmevaba. Siin ei hõlma tulu mitte ainult päevalilleõli müük, vaid ka kest ja jahu. 1 liitri maksumus on 35 rubla. Toitu saab müüa 1,5 tuhande rubla eest ja kestad hinnaga 9 tuhat rubla tonni kohta. Kui seadistate tootmise õigesti, on igakuine sissetulek umbes 3 000 000 rubla. Vähem kulusid, saame puhaskasumit 2 miljonit rubla.

Kuidas seadmeid valida

Tootmisrajatiste täielikuks tööks peate ostma:
õlipress ja röster;
õlifilter ja eraldaja.

Milline OKVED tuleb päevalilleõli tootmiseks näidata?

Koodi valimisel vaadake peatükki C - Tootmine. See sisaldab eraldi koodi, mis on otseselt seotud õlide ja rasvade tootmisega - 10.41. Just seda me märkime kõigis vajalikes dokumentides.

Milliseid dokumente on vaja avada

Nõutavate dokumentide loend on standardne. Minitoodangu avamisel on kõige parem registreeruda üksikettevõtjaks (taotlus ja riigilõiv, registreerimine ja passi koopia - kõik dokumendid, mis tuleb esitada). Juriidiliste isikute puhul on dokumentide loetelu mõnevõrra laiendatud. Lisaks on ette nähtud: põhikiri ja aktsionäride otsus, teave juriidilise aadressi olemasolu kohta, samuti ettevõtte direktor ja ettevõtte pearaamatupidaja.

Millist maksusüsteemi valida päevalilleõli tootmiseks

Maksusüsteemi valimisel on parim valik lihtsustatud. Koos temaga maksab ärimees maksusumma, mis võrdub 6% kogukasumist. Teise võimalusena makstakse kulusid kinnitavate dokumentide esitamisel välja 15% puhaskasumist.

Kas mul on vaja avamiseks luba?

Tootmise kodus avamise korral ei pea te lube hankima. Kui avatakse minitootmine, peate eelnevalt mõtlema sanitaar- ja epidemioloogiajaama lubade saamisele ning tulekontrollile.

Õli tehnoloogia

Nafta- ja rasvatööstus on toiduainetööstuse üks keerulisemaid harusid. See hõlmab õliekstraktsioonitehaseid, mis toodavad õliseemnetest taimeõlisid ja -rasvu; hüdrogeenimisseadmed, mis muudavad vedelad õlid hüdrogeenitud tahketeks õlideks (rasvad õlid); õlide ja rasvade ümberesterdamise töötoad; margariinitehased, kus toodetakse margariini, võivõite, majoneesi ja toidurasvu; seebivabrikud, mis toodavad tualett- ja pesuseepe, glütseriini ja rasvhappeid; tehased toiduainete pindaktiivsete ainete (pindaktiivsete ainete) ja sünteetiliste detergentide tootmiseks.

Peamised toorained: õliseemned, mõnede taimede viljaliha (oliivid), kõrvalsaadused (maisiidud, luuviljad jne). Seemned on jagatud kõrge rasvasisaldusega> 30% rasvasisaldusega (päevalill, rapsiseemned, maapähklid), keskmise suurusega õliga 20-30% rasva (lina, puuvill), madala rasvasisaldusega< 30 % (соя). масло маргарин рафинация

Vastuvõtmine taimeõlid

Taimeõli tootmine hõlmab seemnete ettevalmistamist ladustamiseks ja ladustamist; ettevalmistavad toimingud, mis on seotud seemnete ettevalmistamisega õli ekstraheerimiseks; õli pressimine ja ekstraheerimine, esmane ja kompleksne õlipuhastus, jahu töötlemine.

Päevalilleseemnete töötlemiseks ettevalmistamise eripära on nende eraldamine suuruse järgi reeglina jämedateks ja peeneteks fraktsioonideks, mida töödeldakse eraldi vastavalt erinevatele tehnoloogilistele skeemidele.

Praegu kasutatakse seemnetest õli ekstraheerimiseks kahte meetodit: järjestikuse õli ekstraheerimine kõrge õlisisaldusega seemnete töötlemisel - esmalt pressimise teel, mille käigus saadakse umbes 3/4 kogu õlist, ja seejärel ekstraheerimise teel. millest ülejäänud õli ekstraheeritakse, ja ühekordne õli ekstraheerimine madala rasvasisaldusega seemnetest ekstraheerimismeetodi abil - otsene ekstraheerimise meetod.

Lisaks eelpressimise ja sellele järgneva ekstraheerimise ja otsese ekstraheerimise meetoditele, mida kasutatakse suurtes nafta- ja rasvaettevõtetes, on viimastel aastatel laialt levinud ka väikesed käitised, millel toimub ainult üks (lõplik) õli ekstraheerimine. Ajakirjandus on minitehase peamine ja sageli ka ainus tehnoloogiline varustus. Purustamata, purustamata seemnetest õli pressimine ilma eelneva kuumutamise või vee-kuumtöötluseta võimaldab õliseemnetest eraldada ainult osa selles sisalduvast õlist.

1. Seemnete ladustamise ja ladustamise ettevalmistamine. Enamiku õliseemnetüüpide koristusperiood kestab 2 ... 3 kuud. Enamiku õliseemnete seemneid säilitatakse niiskusesisaldusega, mis ületab ladustamiseks ja tehnoloogiliseks töötlemiseks optimaalseid väärtusi. Ladustatud seemned hingavad, see toob kaasa toitainete tarbimise, seetõttu väheneb ladustamise ajal seemnete õlisisaldus, õlis suureneb vabade rasvhapete ja nende oksüdatsiooniproduktide sisaldus.

Temperatuuri langusega väheneb hingamise intensiivsus. Seemnete jahutamine madalale pluss- või miinustemperatuurile, puhudes läbi külvimassi külma õhku, mõjutab nende kvaliteeti soodsalt isegi siis, kui seemneid hoitakse niiskuse kohal.

Üks paljulubavaid märgade seemnete säilitamise viise on ladustamine kontrollitud gaasikeskkonnas, mis sisaldab hapnikku (1 ... 2%) ja lämmastikku (98 ... 99%). Peaaegu täielik hapniku puudumine pärsib seemnemassi hingamist, mille tagajärjel saab seemnete kvaliteeti säilitada.

Õliseemnete ladustamiseks ettevalmistamisel on vaja vähendada nende niiskusesisaldust kriitilisest madalamale. Kõige tavalisem meetod seemnete niiskusesisalduse vähendamiseks enne ladustamist on kuumkuivatamine, mille käigus seemneid kuumutatakse kuivatusainega (tavaliselt õhu ja suitsugaaside seguga). Seejärel jahutatakse kuivatatud seemned, puhudes neist läbi õhu.

2. Seemnete koorimine. Paljude õliseemnete ja -viljade töötlemisel eraldatakse puuviljad ja seemnekestad peamistest õlisisaldusega kudedest - tuumadest.

Kestade eraldamine tuumast seisneb seemnete integreeritud kudede hävitamises - murenemises ja seejärel saadud segu - rushanka eraldamises (koorimises) tuumaks ja kooreks (kest). Koore hävimisega ei tohiks kaasneda südamiku purustamine ega hävitamine. Kokkuvarisemise meetodid löögi, hõõrdumise, lõikamise teel.

Seemnete kokkuvarisemise kvaliteeti (rushanka kvaliteet) iseloomustab ebasoovitavate fraktsioonide sisaldus selles - terved ja osaliselt hävinud seemned, nn terved või allalõiked, purustatud tuumad (aknad) ja õlitolm. Tervete ja osaliselt hävitatud seemnete olemasolu suurendab tuuma kestade sisaldust, mullide ja õlitolmu olemasolu suurendab õlikadu eraldatud koorega.

3. Seemnete jahvatamine. Seemnetest õli ekstraheerimiseks on vaja hävitada nende kudede rakuline struktuur. Jahvatusprotsessi lõpptulemuseks on seemnerakkudes sisalduva õli muundamine edasiseks töötlemiseks kättesaadavaks vormiks. Nõutav jahvatusaste saavutatakse töödeldud materjalile mehaaniliste jõudude rakendamisega, tekitades muljumis-, lõhenemis-, abrasiiv- või löögitegevusi. Jahvatamine saavutatakse tavaliselt mitut tüüpi nende jõudude kombinatsiooniga.

Pärast seemnete purustamist saadud materjali nimetatakse piparmündiks.

Hästi purustatud piparmünt peaks koosnema ühtlase suurusega osakestest, mis läbivad 1 mm läbimõõduga aukudega sõela, ei tohiks sisaldada terveid, häirimata rakke ja samal ajal peaks väga väikeste (jahu) osakeste sisaldus selles olema madal .

Mündi saamiseks kasutatakse rullmasinaid. Masina töökehad on viis rulli, mis asuvad üksteise kohal; ülemine rull on laineline, ülejäänud on siledad. Kõik rullid on voodile kinnitatud.

4. Mündi kuumtöötlus vees. Piparmündi osakeste pinnale õhukeste kiletena adsorbeerunud õli säilitavad pinnajõud. Õli tõhusaks ekstraheerimiseks kasutatakse piparmündi hüdrotermilist töötlust. Mündi niisutamise ja sellele järgneva kuumtöötlemisega nõrgeneb lipiidide side seemnete mitte -lipiidse osaga - valgud ja süsivesikud - ning õli läheb suhteliselt vabasse olekusse. Seejärel kuumutatakse piparmünt kõrgemale temperatuurile, õli viskoossus väheneb märgatavalt, samal ajal väheneb piparmündi niiskusesisaldus ja tekib osaline valkude denatureerimine, mis muudab mündi plastilisi omadusi. Münt muutub viljalihaks.

Tootmiskeskkonnas koosneb paberimassi ettevalmistamine kahest etapist. Esimene - piparmündi niisutamine ja esmane kuumutamine - viiakse läbi inaktivaatorites või auru -niisutuskruvides. Mündi intensiivne lühiajaline kuumutamine temperatuurini 80 ... 85 ° C koos samaaegse niisutamisega kuni 8 ... 9% (päevalilleseemnete, lina puhul) aitab kaasa niiskuse ühtlasele jaotumisele piparmündis ja osalise inaktiveerimise seemnete hüdrolüütilisi ja oksüdatiivseid ensüüme, mis halvendavad õli kvaliteeti. Teine etapp - piparmündi kuumutamine 105 ° C -ni ja kuivatamine lõpliku niiskusesisalduseni (5 ... 6%) - viiakse läbi haaratsites. Viljaliha küpsetamiseks mõeldud praepannid on disaini järgi jaotatud tünnideks, trumliteks ja kruvideks.

• 5. Õli ekstraheerimine pressimise teel. Õli pressitakse välja erineva disainiga kruvipressides. Eelpressimine toimub eelpressi abil ja lõplik pressimine toimub väljapressimisega. Pressimise ajal suurendatakse rõhku järk -järgult, sest rõhu järsu suurenemisega surutakse poorid sisse ja õliväljund väheneb. Pressimisprotsessi ajal õlisaagi suurendamiseks tõstetakse töödeldud materjali temperatuuri, vältides selle ülekuumenemist. Ülekuumenemise korral tekivad ebasoovitavad protsessid: õli oksüdeerumine ja valguliste ainete muutumine õliks. Tselluloosi täielikku rasvatustamist pressimismeetodil on võimatu saavutada, kuna pressist väljuval koogipinnal jäävad alati õhukesed õlikihid, mida hoiavad pinnajõud, mis on mitu korda suuremad kui tänapäevaste presside tekitatud rõhk. Maksimaalset rõhku arendavatel ja maksimaalse õlieemaldusega töötavatel pressidel saadakse kook õlisisaldusega 4 ... 7%. Eelpressimise pressidel - pressimisel, mis on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav, saadakse kook õlisisaldusega 15 ... 17%.
• 6. Õli ekstraheerimine ekstraheerimise teel. Tagab peaaegu täieliku õli taastumise.

Enne ekstraheerimist on eeltrükikook struktureeritud, andes sellele puru, graanulite või kroonlehtede struktuuri, mis tagab maksimaalse õli ekstraheerimise lahusti abil.

Lahustitena taimeõlide ekstraheerimiseks kasutatakse ekstraheerimisbensiini, mille keemistemperatuur on 63 ... 75 ° C, ja õlilahustit (nefras), mille keemistemperatuur (65 ... 75 ° C).

Ekstraheerimise tulemusena moodustub õli lahusti lahustis (miscela) ja rasvavaba materjal (jahu).

Taimeõlide ekstraheerimine toimub enamasti ekstraheeritud materjali sukeldamise meetodiga vastuvoolu liikuvasse lahustisse absoluutse vastuvoolu tingimustes või materjali mitmeastmelise niisutamise meetodil lahustiga suhtelise vastuvoolu tingimustes, kui ainult lahusti liigub ja ekstraheeritud materjal jääb liikuvale rihmale, liikuvale ämbrile, rootori sektsioonile jm. puhkeolekusse. Sukeldamisega ekstraheerimise eelised: kõrge ekstraheerimiskiirus, lühike protsessi kestus, ekstraheerimisseadme lihtsus ja selle geomeetrilise mahu suur kasutamine (kuni 95%). Viimane välistab võimaluse, et ekstraktoris moodustub õhu ja lahusti aurude plahvatusohtlik segu. Seda tüüpi väljatõmbajate puudused hõlmavad lõpliku misseeli madalat kontsentratsiooni (15 ... 20%), kõrget lisandite sisaldust misseles ja väljatõmbeseadme kõrgust.

Mitmeastmelise niisutamise ekstraheerimise eelised: puhta, kõrge kontsentratsiooniga segavarustuse saamine (35 ... 40%); puudused: pikem ekstraheerimisprotsess, madal väljatõmbe geomeetrilise mahu kasutuskoefitsient (45%) ja võimalus lahustiaurude ja õhu plahvatusohtlike segude moodustamiseks aparaadi sees, ekstraheerija keeruline konstruktsioon.

Miscella puhastamiseks tahketest lisanditest kasutatakse settepaake, hüdrotsükloneid ja kangafiltreid. Kui miscella on lisandite sisaldus väike, puhastatakse miscella, lastes selle läbi elektrolüüdilahuse (5% NaCl lahus).

Miscella destilleerimine. Miscella koosneb madala keemistemperatuuriga lahustist ja praktiliselt mittelenduvast õlist. Väikeste õlikontsentratsioonide korral aurustatakse lahusti tavalistes tingimustes. Kui õli kontsentratsioon miscella suureneb, tõuseb selle keemistemperatuur väga kiiresti. Destilleerimistemperatuuri alandamiseks ja protsessi kiirendamiseks kasutatakse lahusti destilleerimist vaakumis, samuti veeauruga. Eristage pihustusdestilleerimist, kile destilleerimist - langevas ja tõusvas kiles ning kihtdestillatsioonis.

Tööstusrajatistes toimub miscella destilleerimine kahe- ja kolmeastmelise skeemina. Kolmeastmelise destilleerimise seade koosneb kahest kile destilleerijast (esimene ja teine ​​destilleerimisetapp), mis töötavad järjestikku atmosfäärirõhul (temperatuur 80–90 єС, õlikontsentratsioon 75–80%), ja viimane töötab vaakumis (jääk) rõhk 0,04 .0,06 MPa, temperatuur 110-120 єС).

Õli kvaliteet miscella destilleerimisel sõltub nii protsessi tehnoloogilistest parameetritest - õli lõplikust temperatuurist ja miscella töötlemise kestusest kui ka ekstraheerimisel ekstraheeritud lipiidide sisaldusest ja koostisest. materjal - fosfolipiidid, karotenoidid ja muud rasvlahustuvad pigmendid, vitamiinid ja provitamiinid, samuti lipiidide oksüdatsiooni saadused jne. Termiline mõju nendele lipiidide rühmadele põhjustab nende muutumist ja mitte ainult ei vähenda õli kvaliteeti, vaid ka oluliselt raskendab miscella destilleerimist. Erilise tähtsusega on probleem eemaldada enne destilleerimist puuvillaseemnete rasvlahustuv pigment - gossüpol, mis kuumutamisel läbib mitmesuguseid keemilisi muundumisi ja moodustab tooteid, mida on raske õlist eemaldada. Gossüpooli eemaldamiseks töödeldakse misselat enne destilleerimist leeliseliselt.

7. Rafineerivad õlid ja rasvad. Õli puhastamise protsessi soovimatutest lipiidirühmadest ja lisanditest nimetatakse rafineerimiseks, mille lõppeesmärk on triatsüülglütseriidide ekstraheerimine looduslikest õlidest ja rasvadest, vaba teistest lipiidirühmadest ja lisanditest. Rafineerimist ei tehta alati enne, kui kõik struktuurilised lipiidid ja lisandid on täielikult eemaldatud, välja arvatud mehaanilised lisandid ja vesi, mille eemaldamine on kohustuslik juba esmase õli rafineerimise ajal.

Puhastusmeetodid: füüsikaline (filtreerimine, settimine, tsentrifuugimine), keemiline (hüdratatsioon, happe- ja leeliseline rafineerimine), füüsikalis -keemiline (destilleerimine, desodoreerimine, adsorptsioon).

Suspendeerunud tahkised ja vesi õlist eemaldatakse setitades mahutitesse, mehaanilistesse kuivlõksudesse, kasutades setestustsentrifuuge ja filtreerides läbi riidest raamfiltripresside.

Täielik rafineerimine toimub toidu otsetarbimiseks kasutatava salatiõli, margariini, maiustuste, toidurasvade ja majoneesi tootmisel kasutatavate õlide ja rasvade saamiseks.

Riis.

Hüdratatsioon on hüdrofiilsete omadustega ainete rühma eemaldamine õlist vee abil, millest olulisemad on fosfolipiidid. Fosfolipiidid on antioksüdantsete omadustega toiteväärtuslikud ühendid. Õlide ladustamise ajal kukuvad need välja kergesti laguneva sette kujul, mis raskendab mitmeid tehnoloogilisi toiminguid õli töötlemiseks. Seetõttu eraldatakse fosfolipiidid õlist hüdreerimise teel ja kasutatakse seejärel iseseisva toiduna, sööda ja meditsiinina.

Hüdratatsiooniprotsess seisneb kuumutatud õli segamises mõõdetud koguse vee või muude niisutavate reagentidega (NaCl vesilahused ja pindaktiivsed ained). Sel juhul moodustavad fosfolipiidid veega hüdrofiilsed osakesed, kaotavad oma võime rasvas lahustuda ja sadestuda (hüdratatsioonfusioon). Optimaalne temperatuur õlide niisutamiseks: päevalill - 45 ... 50 ° С, sojauba - 65 ... 70 ° С; samuti on õlile lisatud vee kogus erinev: päevalilleõli puhul 0,5 ... 3,0% õli, sojaõli puhul - kuni 6%.

Külmutamine (talvitumine) on vahade ja vahasarnaste ainete eemaldamine õlist. Protsessi olemus seisneb õli aeglases jahutamises temperatuurini 10 ... 12 єС nõrga segades eksportija - raamsegistiga varustatud silindrilise aparaadi juures. Õli hoitakse ekraanil 4 ... 6 tundi.Siin kristalliseeruvad õlis lahustunud vahad. Seejärel kuumutatakse õli viskoossuse vähendamiseks temperatuurini 16 ... 18 ° C ja filtreeritakse raamfiltri pressidel. Protsessi kiirendamiseks kantakse filtreerivale pinnale abipulbrid (kobediatomiit, perliit jne), mis parandavad sette äravooluomadusi.

Õlide neutraliseerimine leelisega põhineb rafineeritud õli töötlemisel NaOH vesilahustega, mille käigus vabad rasvhapped, leelisega interakteerudes, moodustavad seebi vesilahuseid - seebivarusid.

Seebivarud ei lahustu õlis ja kuna nende suhteline tihedus on suurem kui õlil, moodustavad need setteid, mis seejärel eraldatakse eraldajatest õlist.

Neutraliseerimistemperatuur on 85 ... 90 ° C, leeliste kontsentratsioon on 70 kuni 150 g / l ja leeliste liig teoreetilisest kogusest on 5 ... 20%, olenevalt tarnitava õli happesisaldusest neutraliseerimine.

Nafta rafineerimine (neutraliseerimine) toimub tõhusalt optimaalse segakontsentratsiooni 35-45%juures. Ekstraktorist madalama kontsentratsiooniga lahkuv miscella aurustatakse esmakordselt esimesel destilleerimisetapil või lisatakse misselasse samadest seemnetest saadud eelnevalt pressitud õli. Optimaalse kontsentratsiooni (35-45%) miscella temperatuuril 20-22 ° C siseneb reaktiivsegisti, kus see segatakse leelisega. Sega mitmesuguseid, seebihelbeid, mis on moodustunud leelise ja õli vabade rasvhapete, fosfolipiidide, gossüpooli ja muude ainete vastasmõjus, kuumutatakse temperatuurini 60–70 ° C ja töödeldakse pidevalt demineraliseeritud veega temperatuuril 90–95 ° C settepaagid, eraldades samal ajal õlis vees lahustuvast seebipulbrist. Siit siseneb puhastatud miscella teise etapi destilleerijatesse. Lahusti destilleeritakse seebipulbrist kolonnis. Kolonni kasutatakse vaakumis. Lahustiga temperatuurini 110 ° С kuumutatud seebivaru juhitakse läbi düüside kolonni aururuumi, lahusti aurustub ja seebivaru läheb lattu.

Lahusti destilleerimine toidust. Ekstraktorist väljuv jahu sisaldab 20–30% lahustit, mis eemaldatakse kuumutades tünniaurustites (rösterid).

Miscella ja jahu töötlemise käigus eemaldatud lahusti saadakse soojusvahetite-kondensaatorite auru-gaasisegude kondenseerimisel ja seejärel toodetakse uuesti.

Loomasöödaks mõeldud jahu granuleeritakse, segades selle eelnevalt hüdrokaitsmega - mass, mis sadeneb pressi- ja ekstraheerimisõlide töötlemisel veega või seebiga - sete, mis saadakse mitmesuguste või taimeõli töötlemisel leelise lahus.

Valguisolaatide saamine toidust. Valk saadakse toidust, kõigepealt NaCl vesilahusega ja seejärel NaOH -ga. Lahustumatu sade eraldatakse ja 2-3% valku sisaldav ekstrakt puhastatakse ja sadestatakse HCl-ga. Sadestunud valk pestakse ja kuivatatakse pihustuskuivatis õhuga temperatuuril 180-200 ° C.

Valmis valk, mille niiskusesisaldus on 3-8%, pakitakse ja saadetakse tarbijatele. Valgu kogusaagis on 20–25% toidukorra massist. Jahu lahustumatuid jääke pärast kuivatamist kasutatakse loomasöödaks.

Õli pleegitamine (adsorptsiooni rafineerimine) - rasvlahustuvate pigmentide eemaldamine õlist - karotenoidid, klorofüllid ja puuvillaseemneõli puhul ka hüdrogeenimiseks ja margariinitoodete tootmiseks mõeldud taimeõlide (välja arvatud päevalill) jaoks on ette nähtud gossüpol ja selle derivaadid. Õlide pleegitamiseks kasutatakse valgendavaid bentoniitsavi ja happega ning kuumtöötlemise teel aktiveeritud aktiivsütt. Bentoniitsavide põhikomponent on alumiinisilikaadid Al 2 O 3 ja SiO 2, mis sisaldavad leelis- ja leelismuldmetalle.

Pleegitamisel toimuvad õlis soovimatud protsessid: rasvhapete isomeerumine, mis vähendab õli bioloogilist väärtust; rasvhapete moodustumine konjugeeritud kaksiksidemetega, mis viib pleegitatud õlis oksüdeerimisprotsesside aktiveerumiseni ladustamise ajal. Õlis oksüdatiivsete protsesside vähendamiseks viiakse pleegitusprotsess läbi vaakumis.

Õlide desodoreerimine - lõhnastavate ainete eemaldamine õlist - madala molekulmassiga rasvhapped, aldehüüdid, ketoonid ja muud lenduvad tooted, mis määravad õli lõhna ja maitse, samuti soovimatute võõraste ühendite eraldumine taimeõlidest - polütsüklilised aromaatsed süsivesinikud , pestitsiidid, mürgised tooted - aflatoksiinid jne dr.

Õli ja aromaatsete ainete keemistemperatuur on väga erinev, seetõttu toimub desodoreerimine vaakumis destilleerimise teel.

Taimeõlisid saadakse puuviljadest, seemnetest, juurtest ja muudest taimeosadest, peamiselt õliseemnetest. Taimeõlisid leidub ka mõnede viljapuude (aprikoos, virsik, kirss, magus kirss, mandel) seemnetes, viinamarjaseemnetes, arbuusides, tomatites, tubakas, tees, samuti erinevates õli sisaldavates toidujäätmetes (kliid ja idud) teravilja seemned - nisu, mais).

Taimeõli koostis ja kasulikud omadused

Taimeõlid koosnevad peamiselt (95–97%) rasvadest (triglütseriidid), mis koos süsivesikute ja valkudega on toitumise üks olulisi komponente ning täidavad struktuuri- ja energiafunktsioone.

Ülejäänud osa koosneb vahadest ja fosfatiididest, samuti vabadest rasvhapetest, lipokroomidest, tokoferoolidest, vitamiinidest ja muudest ainetest, mis annavad õlidele värvi, maitset ja lõhna. Need sisaldavad ka mitmeid inimkeha elule olulisi aineid, pealegi pole organism võimeline neid aineid iseseisvalt sünteesima.

Nende ainete hulka kuuluvad:

Linoolhape;

Linoleenhape;

Fosfolipiidid.

Linool- ja linoleenhapped on polüküllastumata rasvhapped. Need on rakumembraanide struktuurielemendid ja tagavad inimkeha normaalse arengu ja kohanemise ebasoodsate keskkonnateguritega.

Lina- ja kanepiõlides on neid happeid kõige rohkem. Päevalille-, mooni-, pähkliõlid kuivavad nõrgemalt ja aeglasemalt. Rapsi- ja oliiviõlidel, mis sisaldavad vaid jälgi linoleenhappest, puudub kuivamisvõime ( oliiviõli pakseneb). kastoorõli ei kuivata ega paksene.

Fosfolipiidid on rakumembraanide peamine komponent. Nad osalevad kolesterooli metabolismi reguleerimises ja soodustavad selle eritumist. Optimaalne fosfolipiidide sisaldus täiskasvanu toidus on 5-7 g päevas.

Tuleb märkida, et taimeõlid ei saa sisaldada kolesterooli, kuid mõned tootjad rõhutavad reklaami eesmärgil oma toodete etikettidel, et see õli ei sisalda kolesterooli. Ja see on iseenesest absurdne.

Kuidas saadakse taimeõlisid?

Pressimine ja ekstraheerimine on kaks peamist viisi taimeõli saamiseks. Tootmisel saab õli saada ainult pressimise, ühise pressimise ja ekstraheerimise teel või ainult ekstraheerimise teel.

Õli pressimine (seemnete pressimine õli saamiseks) meenutab lihaveski tööd. See on keskkonnasõbralikum meetod, kuid õli saagis on väiksem. Saadud õli on juba rafineerimata. Sellegipoolest filtreeritakse seda täiendavalt, et anda sellele turustatav välimus, et saada läbipaistev kerge õli ilma seteteta, millega tarbija on harjunud.

Pärast õli pressimist saab õlikooki ülejäänud õli saamiseks ekstraheerida, seetõttu toimuvad pressimis- ja ekstraheerimisprotsessid enamasti koos. Päevalilleõli tootmine ekstraheerimismeetodi abil hõlmab orgaaniliste lahustite (kõige sagedamini ekstraheerimisbensiinide) kasutamist ja seda tehakse spetsiaalsetes aparaatides - väljatõmbeseadmetes. Ekstraheerimise käigus saadakse miscella - õli lahus lahustis ja rasvatustatud tahke jääk - jahu.

Õlide ekstraheerimise meetod on ökonoomsem, kuna see võimaldab toorainest rasva maksimaalselt eraldada - kuni 99%. Pärast ekstraheerimist eemaldatakse lahusti õlist. Valmis õli settitakse, filtreeritakse ja töödeldakse edasi kohustuslikuks.

Mis on taimeõli rafineerimine?

Õlide ja rasvade toiteväärtuse ning tehnoloogiliste omaduste suurendamiseks rakendatakse neile erineval määral puhastamine - rafineerimine.

Rafineerimine on ühed olulisemad tehnoloogilised protsessid rasvade (õlide) töötlemine, et eemaldada neilt lisandid ja nendega kaasnevad ained, mis vähendavad kvaliteeti ja tehnoloogilisi omadusi.

Rafineeritud õli on praktiliselt maitsetu ja lõhnatu. Seda õli nimetatakse ka isikupäratuks. Selle toiteväärtuse määrab ainult asendamatute rasvhapete (peamiselt linool- ja linoleenhappe) olemasolu, mida nimetatakse ka vitamiiniks F. See vitamiin vastutab hormoonide sünteesi eest, säilitades immuunsuse. See annab stabiilsuse ja elastsuse veresooned, vähendab keha tundlikkust ultraviolettkiirguse ja radioaktiivse kiirguse toimel, reguleerib silelihaste kokkutõmbumist ja täidab palju muid elutähtsaid funktsioone.

Taimeõli võib riiulitele sattuda järgmisel kujul:

Rafineerimata õli: võib sisaldada setet või suspensiooni (kuid see on filtreeritud); säilitab teatud õliliigile omase lõhna, maitse ja värvi, olenevalt õliseemne toorainest, millest see on valmistatud (päevalill, linaseemned, oliiv jne);

Rafineeritud lõhnastamata õli: väliselt läbipaistev, kuid iseloomuliku maitse, lõhna ja värviga;

Rafineeritud deodoreeritud õli: selge, helekollane, lõhnatu ja maitsetu, omane rafineerimata õlile.

Taimeõli tootmisel on mitu rafineerimise etappi.

1. Mehaanilistest lisanditest vabanemine - settimine, filtreerimine ja tsentrifuugimine, pärast mida läheb taimeõli rafineerimata kaubana müüki.
2. Fosfatiidi eemaldamine või niisutamine - töötlemine väikese koguse kuuma (kuni 70 ° C) veega. Selle tulemusena paisuvad, sadenevad ja eemaldatakse valgud ja limaskestad, mis võivad põhjustada õli kiire halvenemise. Selline töötlemine muudab taimeõli läbipaistvamaks, pärast seda nimetatakse seda kaubanduslikult hüdreeritud. Kuid seda riiulitel praktiliselt ei esitata.
3. Neutraliseerimine on mõju alusele (leelisele) kuumutatud õlile. See samm eemaldab oksüdeerumist katalüüsivad vabad rasvhapped. Neutraliseerimisetapis eemaldatakse ka raskemetallid ja pestitsiidid. Kui nende hapete sisaldus on liigne, tekib taimeõlil ebameeldiv maitse. Neid kolme etappi läbinud taimeõli nimetatakse juba rafineeritud, desodoreerimata.
4. Pleegitamine - õli töötlemine loodusliku päritoluga adsorbentidega (enamasti spetsiaalsete savidega), mis imavad värvaineid, misjärel õli selgitatakse. Pigmendid lähevad seemnetest õlisse ja ähvardavad ka valmistoote oksüdeerumist. Pärast pleegitamist pigmendi sisaldus õlis väheneb ja see muutub heledaks kõrreks.
5. Deodoriseerimine - õli või lõhna- ja maitseainete maitset ja lõhna määravate ainete eemaldamine, hoides õli kuuma kuiva auruga temperatuuril 170–230 ° C vaakumis. Selle protsessi käigus eemaldatakse ained, mis annavad õlile maitse ja lõhna. Deodoriseerimine pikendab õli säilivusaega. Kuid tuleb märkida, et selle protsessi tulemusena eemaldatakse ka väike kogus vitamiine, sest igasugune töötlemine on mitte ainult kahjulike, vaid ka kasulike ainete kadu.
6. Külmutamine - vahade eemaldamine. Kõik seemned on kaetud vahaga, see on omamoodi kaitse looduslike tegurite eest. Vahad lisavad õlile hägusust, eriti kui seda müüakse tänaval külma aastaajal, ja rikuvad seeläbi selle esitlust. Külmutusprotsessi käigus osutub õli läbipaistvaks.

Pärast kõigi etappide läbimist muutub taimeõli isikupäratuks. Sellisest tootest valmistatakse margariin, majonees, kulinaaria- ja kondiitrirasvad; seda kasutatakse konserveerimiseks. Seetõttu ei tohiks sellel olla spetsiifilist maitset ega lõhna, et mitte häirida toote üldist maitset.

Toodete, toorainete ja pooltoodete omadused. Taimeõlid on keerulised orgaaniliste ainete segud - taimsetest kudedest (oliivid, päevalilled, sojaoad, rapsiseemned jne) eraldatud lipiidid. Koostise järgi jagunevad lipiidid kahte rühma: lihtsad ja keerulised. Lihtsate lipiidide põhikomponendid on rasvad, mis moodustavad 95 ... 97% lipiididest. Rasvade koostis koosneb peamiselt triglütseriididest - viskoossed vedelikud või tahkised, mille sulamistemperatuur on madal (kuni 40 ° C), värvitu ja lõhnatu, kergem kui vesi (15 ° C tihedusega 900 ... 980 kg / m 3), mittelenduv. Nad lahustuvad hästi orgaanilistes lahustites ja ei lahustu vees. Rasvad sisaldavad ka küllastunud ja küllastumata happeid ja vahasid. Fosfolipiidid on komplekssete lipiidide olulised komponendid.

Taimsed rasvad ja õlid on toidu asendamatud komponendid, energia- ja plastmaterjali allikas inimesele, talle vajalike ainete tarnija, mis on seotud ainevahetuse, vererõhu, liigse kolesterooli väljutamisega organismist jne. Rasvade kõige olulisemad komponendid on polüküllastumata happed - linool- ja linoleenhape. Neid ei sünteesita inimkehas ja neid nimetatakse asendamatuteks või asendamatuteks hapeteks. Asendamatute rasvhapete pikaajaline piiramine toidus põhjustab füsioloogilisi kõrvalekaldeid: kesknärvisüsteemi aktiivsus on häiritud, keha immuunsus väheneb ja eluiga väheneb. Kuid liigne rasva tarbimine on samuti ebasoovitav, kuna see põhjustab rasvumist ja südame -veresoonkonna haigusi.

Venemaal toodetakse järgmist tüüpi taimeõlisid: rafineeritud (desodoreeritud ja desodoreerimata), hüdreeritud (kõrgema klassi, I ja II klass), rafineerimata (kõrgema, I ja II klass). Jaemüügivõrku ja toitlustusasutustesse tuleks saata ainult rafineeritud lõhnastatud õli, mis on pakitud klaas- või plastpudelitesse.

Vastavalt standardile määrab valmisõli kindlaks kahjulike ainete lubatud sisalduse, niiskuse hulga, happe- ja joodiarvude väärtuste jne füüsikalis -keemilised näitajad, samuti organoleptilised näitajad: läbipaistvus, lõhn ja maitse.

Soovitatav rasvasisaldus inimese toidus on keskmiselt 100 ... 108 g päevas, sealhulgas otse rasvade kujul 50 ... 52 g. Toidu optimaalne keemiline koostis rasvade osas on tagatud, kui 1/3 toidus kasutatakse taimset ja 2/3 loomset rasva.

Taimeõlide tootmise tooraineks on peamiselt õliseemned, samuti mõnede taimede viljaliha. Õlisisalduse järgi jagatakse seemned kolme rühma: kõrge õli (üle 30% - päevalill, maapähklid, rapsiseemned), keskmine õli (20 ... 30% - puuvill, lina) ja madal õli (kuni 20%) - sojakaste). Venemaal on peamine õlikultuur päevalill. Tootmisse tarnitakse päevalilleseemneid õlisisaldusega 40 ... 50%, niiskusesisaldusega 6 ... 8%, prügikaste mitte rohkem kui 3%.

Valmistoodete tootmise ja tarbimise omadused. Päevalilleseemnete töötlemine taimeõliks näeb ette seemnete purustamise ja purustamise, piparmündi hüdrotermilise töötlemise, õli ekstraheerimise ja rafineerimise.

Langemine perekonda Õlivarud õliseemnete kudedes on jaotunud ebaühtlaselt: põhiosa on koondunud seemnetuuma - embrüosse ja endospermisse. Puu- ja seemnekestad sisaldavad suhteliselt väikest kogust õli, mille keemiline koostis on erinev (halvem toiteväärtus). Sellega seoses eraldatakse kestad peamistest õlisisaldusega kudedest, hävitades seemnete terviklikud koed - murenemine ja saadud segu - rushanka tuum ja kest.

Purunemistoimingu kõige olulisem nõue on see, et kesta hävitamisega ei tohi kaasneda südamiku purustamine. Rushanka kvaliteeti iseloomustab ebasoovitavate fraktsioonide sisaldus selles - terved ja osaliselt hävitatud seemned, nn terved ja allapoole purustatud, purustatud tuumad (õrnad) ja õlitolm. Selliste fraktsioonide olemasolu suurendab tuuma saastumist (kestendust), suurendab tuumaosakeste kadu eraldatud koorega.

Rushanka jagunemine tuumadeks ja kestadeks põhineb nende suuruse ja aerodünaamiliste omaduste erinevusel. Seetõttu saadakse esiteks rushanka fraktsioonid, mis sisaldavad sama suurusega tuuma ja kestasid, ja seejärel jagatakse rushanka õhuvoolus tuumadeks ja kestadeks. Dušanka eraldamise toimimise kvaliteeti hinnatakse lõpptuuma tuuma jääkkoore sisalduse väärtuse ja eraldatud koorega õli kadumise järgi.

Lõhnav perekond Õli sisaldub seemnetuuma rakusiseses struktuuris, mis tuleb õli eraldamiseks hävitada. Nõutav lihvimisaste saavutatakse töödeldud materjalile mehaaniliste jõudude rakendamisega, tekitades muljumis-, lõhenemis-, abrasiiv- ja löögitegevusi. Jahvatamine saavutatakse tavaliselt mitut tüüpi nende jõudude kombinatsiooniga.

Pärast jahvatamist saadud poolfabrikaati nimetatakse piparmündiks ja sellel on väga suur eripind, kuna lisaks rakumembraanide hävitamisele jahvatamise ajal rikutakse ka raku õlisisese osa rakusisest struktuuri, mis on märkimisväärne osa õlist vabaneb ja adsorbeerub kohe piparmündiosakeste pinnale.

Hästi purustatud piparmünt peaks koosnema ühtlase suurusega osakestest, mis läbivad 1 mm aukudega sõela, ei tohiks sisaldada terveid, terveid rakke ja samal ajal peaks väga väikeste (jahu) osakeste sisaldus selles olema madal. Jahvatusprotsessi lõpptulemuseks on seemnerakkudes sisalduva õli muundamine edasiseks tehnoloogiliseks mõjutamiseks kättesaadavaks vormiks.

G i d r o t e r m i ch ja ma töötan. Piparmündi osakeste pinnale õhukeste kilede kujul adsorbeerunud õli säilitavad märkimisväärsed pinnajõud. Mündi niisutamine ja sellele järgnev kuumtöötlus võib neid jõude oluliselt nõrgendada.

Mündi intensiivne lühiajaline kuumutamine koos samaaegse niisutamisega aitab kaasa niiskuse ühtlasele jaotumisele piparmündis ning hüdrolüütiliste ja oksüdatiivsete ensüümide osalise inaktiveerimise seemnetes, mis halvendavad õli kvaliteeti. Seejärel kuumutatakse piparmünt ja kuivatatakse. Selle töötlemise tulemusena muutub piparmünt õli ekstraheerimiseks ettevalmistatud viljalihaks.

E n e k e m a l. Taimeõlide tootmise praktikas on kaks põhimõtteliselt erinevat meetodit õli ekstraheerimiseks taimeõli sisaldavatest toorainetest: õli mehaaniline ekstraheerimine - õli pressimine ja lahustamine lenduvates orgaanilistes lahustites - ekstraheerimine. Neid kahte taimeõli tootmise meetodit kasutatakse kas üksi või koos.

Praegu ekstraheeritakse õli esmalt pressimismeetodil, mille käigus saadakse ¾ kogu õlist, ja seejärel ekstraheerimismeetodil, mille abil ülejäänud õli ekstraheeritakse.

Õli pressitakse välja erineva disainiga kruvipressides. Kruvipressi poolt välja töötatud rõhk ulatub 30 MPa, paberimassi tihendusaste (kokkusurumine) on 2,8 ... 4,4 korda. Sellisel juhul tulevad paberimassi osakesed lähemale, õli pressitakse välja ja pressitud materjal tihendatakse monoliitseks koogimassiks.

Tselluloosi täielikku rasvatustamist pressimismeetodi abil on võimatu saavutada, kuna pressist väljuvate koogiosakeste pinnale jäävad alati õhukesed õlikihid, mida hoiavad pinnakihid kordades kõrgemal kui kaasaegsete presside tekitatud rõhk. Isegi pressidel, mis töötavad maksimaalse õli eemaldamise ja arenemisega kõrgsurve, saate kooki õlisisaldusega 4 ... 7%.

Ekstraheerimine - õli ekstraheerimine koogist, mis on valmistatud lahustite abil. Lahustitena taimeõlide ekstraheerimiseks kasutatakse ekstraheerimisbensiini ja nefraid, mille keemistemperatuur on vahemikus 63 ... 75 ° C. Õli, mis on avatud rakkude pinnal, bensiiniga pestes lahustub selles kergesti. Märkimisväärne kogus õli leidub avamata rakkude sees või suletud õõnsustes (kapslis). Selle õli taastamiseks on vaja lahusti tungida rakku ja kapslisse ning lahusti keskkonda paisata. See protsess toimub molekulaarse ja konvektiivse difusiooni tõttu.

Ekstraheerimise tulemusena saadakse õli lahus lahustis, mida nimetatakse miscella, ja rasvatustatud materjal, jahu.

Mehaaniliste lisandite eemaldamiseks miscella, see filtreeritakse. Seejärel koosneb see madala keemistemperatuuriga lahustist ja praktiliselt mittelenduvast õlist. Õli- ja rasvatööstuses nimetatakse lahusti eemaldamist destilleerimiseks. Suhteliselt madalate õlikontsentratsioonide korral taandatakse lahusti eemaldamise protsess esialgu tavapäraseks aurustamisprotsessiks. Kui õli kontsentratsioon suureneb, tõuseb miscella keemistemperatuur väga kiiresti. Sellega seoses kasutatakse destilleerimistemperatuuri alandamiseks ja protsessi kiirendamiseks lahusti destilleerimist vaakumis, samuti veeauruga.

R ja f ja n ja c ning ma olen a s ja. Rafineerimine on õli puhastamine soovimatutest lipiidirühmadest ja lisanditest. Looduslike õlide ja rasvade moodustavate lipiidide füüsikaliste ja keemiliste omaduste mitmekesisuse tõttu on tänapäevane rafineerimine keeruline protsess, mis hõlmab järjestikuseid tehnoloogilisi toiminguid, mis erinevad eemaldatud lipiidirühmade keemilise ja füüsikalise mõju olemuse poolest.

Rafineerimise maht ja järjestus sõltuvad õli tüübist ja otstarbest. Hüdratatsiooni abil eemaldatakse õlist vee abil rühm hüdrofiilsete omadustega aineid (fosfolipiidid, limaskestad ja valgulised ained), mis sadenevad õli ladustamise ajal. Õli neutraliseerimine leelisega võimaldab seda puhastada vabadest rasvhapetest, mis on võimelised seebistama. Õli jahutamine on vajalik vahade külmutamiseks ja nende kristallide eraldamiseks. Õlide desodoreerimine on destilleerimisprotsess, mille käigus eemaldatakse lenduvad ained, mis määravad õli lõhna ja maitse, samuti võõrad ühendid, pestitsiidid ja mürgised tooted.

Kui kõik ülaltoodud toimingud on tehtud, toimuvad muudatused keemiline koostis ja soovimatute ainete füüsikaline olek, mille tagajärjel muundatakse need tahketeks osakesteks ja suspensioonideks. Neid saab õlist eemaldada mitmesuguste füüsikaliste mehaanilise rafineerimise meetoditega: filtreerimine, settimine ja tsentrifuugimine.

Rakendatud tehnoloogiliste toimingute eeltingimus on toiteväärtusega õli triatsüülglütserooli osa säilitamine oma emakeeles.

Salatiõli otseseks tarbimiseks, õlide ja rasvade tootmiseks, mida kasutatakse margariini, kondiitritoodete, toidurasvade ja majoneesi valmistamiseks, on vajalik täielik rafineerimine.

Koogi ekstraheerimise käigus saadud jahu puhastatakse samuti lahustist destilleerimise teel ja seda kasutatakse loomasöödana. Toiduvalku saab toidust eraldada spetsiaalse tehnoloogia abil.

Kõrgeima ja I klassi päevalilleõli niisutamisel saadakse toiduainete fosfatiidikontsentraat, mis sisaldab 40 ... 70% pindaktiivset ainet - letsitiini ja mida kasutatakse emulgaatorina, ning II klassi õli hüdraatimisel tekib sööda fosfatiidi kontsentraat .

Seebi tootmisel kasutatakse seebi, mis on tekkinud õli leeliselise neutraliseerimise käigus.

Tehnoloogilise protsessi etapid. Taimeõli tootmine päevalilleseemnetest koosneb järgmistest etappidest ja põhitoimingutest:

- seemnete vastuvõtmine ja nende puhastamine lisanditest;

- seemnete koorimine, tuumade ja kestade eraldamine;

- seemnete purustamine ja piparmündi hüdrotermiline töötlemine;

- paberimassi pressimine ja pressimisõli puhastamine;

- koogi struktureerimine ja sellest õli ekstraheerimine;

- miscella destilleerimine;

- õli rafineerimine: lisandite niisutamine, neutraliseerimine, desodoreerimine, jahutamine, mehaaniline puhastamine;

- lahusti destilleerimine toidust;

- valmisõli pakkimine tarbija- ja transpordikonteineritesse.

Seadmekomplekside omadused. Liin algab seemnete puhastamiseks mõeldud seadmete komplektiga, mis koosneb kaaludest, silodest, eraldajatest, magnetpüüdjatest, söötmiskastidest, ämbritõstukitest ja konveieritest.

Järgmine seadmekomplekt seemnetuuma saamiseks, mis sisaldab tsentrifugaalpurustusmasinaid, seemnehelmeid, aspiratsioonisüsteeme, sõelumist, kopatõstukeid ja konveiereid.

Liini juhtiv seadmekompleks on ette nähtud pressimisõli tootmiseks, sealhulgas rullveskid, inaktivaator, õlipress, filtrid ja pumbad, samuti seadmed trükieelse koogi jahvatamiseks ja sellest õli lõplikuks ekstraheerimiseks.

Ekstraheerimisseadmete kompleksi kuuluvad purusti ja lamestamismasin koogieelseks koogiks, ekstraheerija, mitmesuguste filtrite, kütteseadmete ja destilleerijate jaoks, külmik õli jaoks, konveierid, pumbad ja mahutid, seadmed lahusti eemaldamiseks jahust, ja seadmed lahusti puhastamiseks. ...

Täieliku õli rafineerimise seadmete kompleks sisaldab hüdraatorit, neutraliseerijat, pleegitus- ja kuivatusaparaati, filtreid, desodoreerijat, pumbasid ja kogujaid.

Liini lõppkompleksi kuuluvad doseerimisseadmed, või täitmise masinad ja toodete pakendamine laevakonteineritesse.

Päevalilleseemnetest taimeõli tootmise liini masina-riistvara skeem on näidatud joonisel fig. 2.11.

Liini seade ja tööpõhimõte. Tootmisse sisenevad päevalilleseemned vabastatakse ferromagnetilistest lisanditest magnetseparaatoril, kaalutakse ja seejärel kruvikonveieriga 1 juhitakse õhusõela eraldajasse 2 mineraal- ja orgaanilisest prügist puhastamiseks (joonis 2.11, a).

Suur allapanu tuleb ülemisest (sorteerimis) sõelast, kruvikonveier 5 tootmisest eemaldatud. Peene allapanu, mis läbib põhja (alakülvi) sõela ja lahkub tsüklonitest 3 ventilaatoritega varustatud eraldajate aspiratsioonisüsteem 4 , ka kruvikonveieri abil 5 tootmisest eemaldatud. Õli sisaldavate lisandite sisaldus jäätmetes ei ületa 3%.

Sõelte jämedast ja peenest pesakonnast puhastatud seemned lähevad eraldaja pneumaatilise eralduskanali vibreerimisavale. 2 ... Kui õhk läbib seemnete voolu, vabanevad seemnete massist kerged lisandid ja kantakse õhu kaudu läbi pneumaatilise eralduskanali ja õhukanalite settimisseadmesse - horisontaalsetesse tsüklonitesse. Need on ette nähtud õhuvoolu eelpuhastamiseks eraldaja pneumaatilise eralduskanali päevalilleseemnetest eralduvatest lisanditest. Horisontaalsetest tsüklonitest juhitakse kergeid lisandeid imemisvastase kanali kaudu kruvikonveierile 5 .

Horisontaalsetest tsüklonitest väljuv õhk puhastatakse täiendavalt tsüklonites 3 , eraldatud lisandid, millest eemaldatakse ka kruvikonveieri abil 5 .

Kooritud päevalilleseemned pneumaatilisest eralduskanalist kaabitsaga 6 , noria 7 , kruvikonveier 9 söödetakse tsentrifugaalpurustusmasinates (murenemismasinad) 10 ... Enne kui seemned noriast gravitatsiooni teel prahti satuvad 7 konveieri sisse 9 paigaldatud magnetseparaator (rauast eraldaja) 8

Tsentrifugaal pöörleval kettal kiirenduse saanud seemned satuvad pistikute radiaalsetesse juhtkanalitesse, mis on vooderdatud kulumiskindlast keraamikast vooderdistega, kust nad visatakse rõngakujulisele tekile, löövad selle vastu terava või nüri seemne lõppu (st nad saavad löögi kõige nõrgemas suunas - piki seemnetelge, mis põhimõtteliselt tagab parima õõnsusefekti). Tekile lüües variseb suurim osa seemnetest kokku ja siseneb rushanka kujul siluukrulli sõelale, mis asub rushka tsükloni sees. Kui rushanka liigub sõelast alla, eraldatakse osa õlitolmust rushankast, mis eemaldatakse ruskast kruvikonveieri abil 14 kruvikonveieri südamikul 22 kus see seguneb südamikuga.

Rushkasse kuhjatud päevalilleseemned (rushanka) koosnevad tervetest tuumadest, nende suurtest osakestest, sõkaldest, õlitolmust, tervetest seemnetest, alaviimistlusest, erineva suurusega kestadest ja pesakonnast (taimsed ja mineraalsed). Rushanka, mille sisu on terve ja alumine, kuni 25%, õlitolm kuni 10%, mullid kuni 12%raskusjõu tõttu voolab seemnete umbrohudesse 16 15 .

Seemnehelmeste põhieesmärk on eraldada nõutav kogus koort rushankast minimaalse õlikaduga koos koorega. Samal ajal eemaldatakse seemnetaimedelt osa ülejäänud pesakonnast.

Langenud päevalilleseemnete eraldamine fraktsioonideks toimub seemneviinapuudes. Rushanka, mis läbib seemneterade sõelumise, jaguneb kuueks fraktsiooniks, millest viis söödetakse ärkvelolekule ja kuues eemaldatakse masinast, möödudes sellest. Iga viis ärkvelolekusse saadetud toote fraktsiooni siseneb selleks ettenähtud kambrisse, kus toode puhutakse õhuvooluga ja kest eraldatakse tuumast vastavalt aerodünaamiliste omaduste erinevusele.

Tuum, mille kestade sisaldus ei ületa 12% seemnete taimede teisest-viiendast osast 16 kruvikonveierid 22 , 48 49 lihvimiseks. Enne südamiku sisenemist konveierilt raskusjõu mõjul valtspinkidesse 22 konveieri sisse 48 raudseparaator paigaldatud 47 metalli lisandite eemaldamiseks.

Päevalilleseemnete purustamisel on peamine eesmärk saavutada tuuma rakulise struktuuri täielik hävitamine, mis aitab kaasa õli täielikumale ekstraheerimisele nii pressitud kui ka ekstraheerimismeetoditega. Tuuma optimaalne niiskusesisaldus, mille korral toimub rakustruktuuri maksimaalne hävitamine, jääb vahemikku 5,5 ... 6,0%. Tuuma niiskusesisalduse suurenemine võrreldes näidatuga halvendab jahvatamise (jahvatamise) kvaliteeti.

Valtsveski lihvimisrullide vahelisse kanalisse langev südamik purustatakse rullide ümbermõõdu kiiruste erinevuse, lainete olemasolu tõttu nende pindadel ja rullide vahelise vahe erineva suuruse tõttu , st muutub piparmündiks.

Liha (läbisõit läbi 1 mm sõela vähemalt 60%) niiskusesisaldusega 5 ... 6% pärast rullkonveieri rullmasinaid 50 serveeritakse pressimiseks.

Töötavate külvitaimede esimestest osadest vähene jõudlus 16 kruvikonveier 21 , samuti alamvõtt seemneseadme esimestest sektsioonidest 35 kruvikonveier 36 teenindatakse liftiga juhtimiseks 23 , kruvikonveier 24 seemikutes 25 kus kest on sellest eraldatud.

Istikutest 25 allalöök kruvikonveieri abil 27 , noria 28 , kruvikonveier 29 söödetakse korduvaks õõnestuks tsentrifugaalpurul 30 ... Osa tsentrifugaalse kiirusega rushankast eraldatud õlitolmust eemaldatakse sellest kruvikonveieri abil 33 kruvikonveieri südamikku 22 kus õlitolm on südamikuga segatud.

a) Joon. 2.11. Päevalilleseemnetest taimeõli tootmise liini masina-riistvara skeem

Rushanka söödetakse raskusjõu mõjul seemneteradele ala lühendamiseks 35 kaabitsaga 34 , jagunemine nendes fraktsioonideks toimub samamoodi nagu töötava seemne-tera puhul 16 ... Kruvikonveierid 22 , 48 söödetakse rullmasinate kohal olevatesse südamikukastidesse ja seejärel rullmasinatesse 49 ... Sperma alatu 35 ühendub töötavate seemikute alumise löögiga 16 ja kopp -lifti abil 23 ja kruvikonveier 24 läheb seemnekoe juhtseadisele 25 kestade eraldamiseks. Ülekanne seemikutest 35 ühendab töötavate seemikute reweiga 16 ja kruvikonveier 19 , noria 38 , kruvikonveier 39 serveeritakse seemneteraviljas 40 uuesti talvitumise tõrjeks, et eraldada kest. Selle südamik siseneb südamiku kruvikonveierile 22 üle rullmasinate.

b) Joon. 2.11. (Jätkamine)

Koor, mille õlisisaldus on kuni 0,8% kõrgem kui töötavate seemnekultuuride botaaniline 16 25 ja keri tagasi 40 , seemikud alaheitmiseks 35 kruvikonveier 20 , noria 42 , kruvikonveier 43 läheb sõelale kestade tõrjeks 44 kus õliseemne tolm on kestast eraldatud. Koor kruvikonveieri abil 45 kest sisestatakse pneumaatilisse transpordivahendisse ja eemaldatakse tootmisest.

Õlipuru sõeladelt 44 kruvikonveier 46 söödetakse piparmündiga segamiseks kruvikonveierile 50 .

Töötaja seemnete aspiratsioon 10 ja 30 viisid läbi fännid 12 ja 32 ... Õlitolm settib tsüklonitesse 11 ja 31 ja siis kruvikonveier 13 söödetakse kruvikonveierile 50 .

16 sadeneb tsüklonites 17 ja seda toidab kruvikonveier 18 ka kruvikonveieril 50 .

Õlitolm töötajate seemnete aspiratsioonist 16 , seemikud, et kontrollida ala lühendamist 25 ja keri tagasi 40 ja seemikud alamahla jaoks 35 sadeneb tsüklonites 17 , 26 , 41 , 37 ja see juhitakse kruvikonveieri 18 abil õliga segamiseks ka õli kruvikonveierile 50 .

Pressiõli saamine liinile toimub järgmiselt. Liha siseneb tigu inaktivaatorisse 51 kus seda intensiivselt kuumutatakse elava auruga temperatuurini 80 ... 85 ° C ja niisutatakse veeauru ja kondensaadi seguga kuni 8 ... 9% düüside kaudu otse õlivoolu. Teo kaudu veetav salv väljub väljalasketoru kaudu haaratsi ülemisse anumasse 52 .

Nugade segistite abil segatakse materjal järk-järgult ja liigutatakse vaatist vaati, läbides täiendava niiskuse-kuumtöötluse. Mündi niiskusesisaldus viiakse 7 ... 9%-ni, temperatuur on kuni 100 ... 105 ° С. Aurustunud niiskus eemaldatakse vaatidest ventilaatori abil vertikaalse koguja kaudu. Praedžerites valmistatud paberimass suunatakse söötja abil pressimispressidesse (pressimiseks) 53 kus õli on eelnevalt pressitud. Väljapressitud õli, mis sisaldab pressitud materjali tahkeid osakesi, mis viiakse läbi teraviljapilude kaudu, siseneb peenra voodisse ja seejärel õlikogumistiguga 64 ja noria 65 läheb koristama.

Esmaseks puhastamiseks siseneb esipressiõli vibratsiooni klassifikaatorisse 66 , kust eelnevalt suurtest suspendeeritud osakestest puhastatud saadetakse õlivanni 67 ja siis pumpama 68 läbi väljalaskekollektori 69 söödetakse filtrile 70 ... Esimesed, endiselt hägused osad filtreeritud õli ja pärast filtripindade puhastamist filtraati jäänud õli saadetakse mahutisse 74 kust pumbaga 73 juhitakse uuesti väljalaskekollektorisse 69 .

Rafineerimata pressõli tootmisel filtrist saadav toode 70 serveeritakse jahutamiseks ja järgnevaks täitmiseks. Rafineeritud õli saamiseks filtrist 70 toode saadetakse niisutamiseks.

Filtreeritud sete ja vibroklassifikaatori sete juhitakse hoidlasse 71 millest seda pumbatakse pidevalt ja ühtlaselt 72 ekstraheerimis- või röstimisnõusse 61 .

Esipressikoogi töötlemise tehnoloogia sõltub toodetud õli tüübist. Kui joon on ette nähtud pressimisõli vabastamiseks, siis trükieelne kook koos vähendatud sisuõli, pärast jämeda lihvimist presside võllile paigaldatud lõikurite abil, suunatakse kruvikonveieri abil 54 ja noria 55 edasiseks lihvimiseks. Koogikoore paksus peaks olema 7 ... 8 mm, koogi õlisisaldus ei tohi ületada 18%.

Kook purustatakse kettale 56 ja rull 57 veskid. Purustatud eeltrükikook peaks jahvatusastme poolest olema homogeenne ja läbima vähemalt 80%1 mm sõela.

Purustatud eeltrükikook kruvikonveieri abil 58 , noria 59 ja jaotuskruviga konveier 60 juhitakse lõpliku pressimisõli ekstraheerijatesse. Nende hulka kuuluvad ka haaratsid 61 ja pigistage pressid 62 ... Õli pressidest 62 läheb õlikogumiskruvikonveierile 64 esmaseks puhastamiseks.

Pressist väljuv koogikoore paksus peaks olema 5 ... 7 mm, koogi õlisisaldus ei tohi ületada 7%. Ajakirjandusest 62 kook kruvikonveieri abil 63 teenindati laos.

Joone osaks oleva ekstraheeritud rafineeritud õli saamiseks mõeldud seadmete komplekside masina-riistvara skeem on näidatud joonisel fig. 2.11, sünd.

Suru kooki liftiga 75 ja kruvikonveier 76 söödetakse vasaraveskisse 77 ... Saadud terad transporditakse kruvikonveieri abil lamendusrullmasinasse 78 ja väljub sellest kroonlehtede kujul. Kroonlehe paksus on 0,3 ... 0,4 mm, läbipääs 1 mm sõelale ei ületa 4%, niiskusesisaldus on 8 ... 9%. Krookkonveieri abil kroonlehtede kujul valmistatud kook 79 läheb väljatõmbe laadimisveergu 80 .

Ekstraktoris 80 kooki rasvatustatakse ekstraheerimiskolonni siseneva lahustiga (bensiin). Ekstraheerimine toimub vastuvoolu põhimõtte järgi, s.t. puhas lahusti, kuumutatud temperatuurini 55 ... 65 ° C, läheb kõige rasvavabasse materjali ja kontsentreeritud mitmesugused - värskelt laaditud toorainetesse. Ekstraheeritava materjali ja lahusti suhe on 1,0: 1,1.

Pärast ekstraheerimiskolonni läbimist laskub lahusti ülevalt alla, läheb horisontaalsesse kruvi ja siseneb laadimiskolonni alumisse ossa. Ülespoole tõustes muutub lahusti (bensiin) üha enam õliga küllastunuks ja moodustab ekstraheerimisseadmest väljuva sega. Miscella kontsentratsioon on 20 ... 25% õli.

Ekstraktorite variandid 80 jõuab filtreerimata miscella kogusse 81 kust pumbaga 82 sisestatakse ketasfiltrisse 83 ... Rõhk filtrile ei ole suurem kui 0,2 MPa, temperatuur on 50 ... 60 ° C, mehaaniliste lisandite sisaldus enne filtrit on 0,4%, pärast filtrit mitte üle 0,02%. Sealt siseneb miscella filtreeritud miscella kogusse. 84 .

Filtrist pärinev muda (muda) suunatakse tagasi väljatõmbe laadimiskolonni põhja.

Destilleerimine toimub kolmes etapis:

I etapp temperatuuril 60 ... 85 ° C ja atmosfäärirõhul viib õli kontsentratsiooni miscella 55 ... 60%-ni;

II etapp temperatuuril 90 ... 100 ° C ja atmosfäärirõhul on õli kontsentratsioon miscella kuni 90 ... 95%;

III etapp temperatuuril 95 ... 110 ° C ja haruldane (vaakum) 0,04 ... 0,06 MPa, õli saadakse ilma lahustita.

Filtreeritud mitmesugused kogud 84 pumbatakse läbi kütteseadme 85 1. etapi esialgsele destilleerijale 86 ... Osaliselt eemaldatud segapump 87 söödetakse destilleerimise II etappi 88 , kust kõrge kontsentratsiooniga miscella pumbatakse läbi eelsoojendi destilleerimisseadmesse destilleerimise III etappi 89 lahusti lõplikuks destilleerimiseks. Kõik kolm destilleerijat kuumutatakse destilleerimisseadmes aurukatetega 89 serveeritakse ka kuuma auru.

Ekstraheerimisõlist saadud ekstraheerimisõli 89 pumbatakse pumbaga pidevalt läbi külmiku, jahutatakse temperatuurini 50 ... 60 ° С ja siseneb kogumisse 90 ... Sellest õli pumba abil 91 serveeritakse hüdrogeenimiseks.

Rasvatustatud materjal (jahu), mis sisaldab kuni 0,8 ... 1,2% õli, läbib laadimiskolonni, horisontaalkruvi ja ekstraheerimiskolonni eemaldatakse väljatõmbest 80 kolonni ülaosas oleva augu kaudu aurusti (röster) anumasse 92 ... Toidu ümbersõit vaatist vaatile toimub automaatselt möödavooluklappide abil. Igas vaatis kuumutatakse ja aurutatakse sööki lahusti tõhusaks eemaldamiseks. Rösti alt 92 eine, mis on lõpuks lahustist puhastatud, saadetakse lifti (lattu).

Lahusti (bensiin) ringlussevõetud lahustipaagist 100 söödetakse ekstraktorile 80 pumbata läbi veepüüduri 101 ja kütteseade 102 ... Lahusti aurud ekstraktorist 80 sisene kondensaatorisse 103 ... Destilleerijate lahustiaurud 86 , 88 , 89 minge vastavalt kondensaatoritele 104 , 105 , 106 .

Paagi aurusti jahu tolmuga segatud lahusti ja vee aurud 92 siseneda märja söögi lõksu 93 kus neid puhastatakse kuuma veega, mis pihustatakse läbi düüside. Puhastatud aurud sisenevad kondensaatorisse 94 ... Pesuvesi ja märja söögipüüduri muda suunatakse reovee aurustisse 95 lahusti destilleerimiseks nendest, mille aurud sisenevad kondensaatorisse 96 .

Kütuse-vee kondensaat kondensaatoritest 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 pärast kondensaadijahuti läbimist 97 , siseneb vee eraldajasse 98 kus toimub bensiini ja vee eraldamine. Bensiin lastakse töötavasse paaki 99 ja edasi ringlussevõetud lahusti paaki 100 ... Vesi juhitakse bensiinimootoriga seadmesse ja edasi kanalisatsiooni.

Lahusti aurude eraldamine auru-õhu segust toimub õli absorbeerimisseadmes. Õhu-auru segu kondensaatoritest 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 siseneb kondensaatorisse 107 ja edasi neelajasse 108 ... Amortisaatori ülaosale 108 pump 111 kogust välja antud 110 mineraalõli jahutatakse eeljahutiga 109 ... Õhusauru segu tõuseb absorberisse 108 , niisutatakse voolava mineraalõliga, küllastades selle lahustiga. Lahustist puhastatud õhk juhitakse leegi piiraja kaudu atmosfääri. Absorberist puhastatud (lahustiga küllastunud) kooritud mineraalõli 108 pump 116 eelsoojendatud soojusvahetites 114 ja 115 , serveeritud desorberis 112 kus toimub intensiivne lahusti eemaldamine mineraalõlist. Kooritud mineraalõli (lahustivaba) 112 pump 113 soojusvaheti kaudu 115 naaseb kollektsiooni 110 .

Päevalilleõli rafineerimine kirjeldatud liinil toimub järgmiselt. Toorpressitud ja rafineeritud õli juhitakse hüdraatorisse 118 , kollektsioonist samaaegselt 117 kuum vesi voolab hüdraatorisse. Niisutamiseks töödeldakse taimeõli väikese koguse pehmendatud veega (kondensaat). Hüdraatimiseks mõeldud kondensaadi kogus määratakse homogeense õlipartii jaoks laboratoorsetes tingimustes katsehüdratsiooniga.

Hüdraator on varustatud ümbrisega, mis on vajalik optimaalse õlitemperatuuri 45 ... 50 ° C säilitamiseks. Hüdraatoris, mikseri aeglase pöörlemise korral, tekib hüübimine ja niisutatud fosfatiidiparved. Pärast hüdraatori täitmist ja hästi vormitud fosfatiidide helveste moodustumist peatage segisti ja laske õli 1 ... 2 tundi settida. Sadestuv õli pumbatakse hingedega toru kaudu hüdraatunud õli kogumisse 122 ... Kollektorist saab õli pumbata vaakumkuivatisse 123 kuivatamiseks või leeliseliseks rafineerimiseks neutraliseerijas 125 .

Hüdraatorist pärinev hüdratatsioonimuda 118 siseneb kollektsiooni 119 kust pumbaga 120 söödetakse horisontaalsesse pöörleva kile seadmesse 121 kuivatamiseks fosfatiidikontsentraadi saamiseks.

Vaakumkuivatis 123 rasvade dehüdratsioon toimub vaakumis. Seade hoiab jääkrõhku 20 ... 40 mm Hg. Art. aurujuga vaakumpumba abil. Tsooni sisenev õli sisaldab niiskust vähendatud rõhk aurustub intensiivselt ja imetakse auruna välja vaakumpumba abil. Õli temperatuur seadmes on 85 ... 90 ° С. Kuivatatud hüdraatõli saadetakse tarbijale saatmiseks. Õli koos suurenenud sisu niiskuspump 124 tagasi masina juurde 123 .

Hüdreeritud õli kollektsioonist 122 , mis on suunatud leeliselisele rafineerimisele, pumbatakse neutraliseerimisse 125 kus õlist eemaldatakse vabad rasvhapped. Seadmes olev õli kuumutatakse aurukattega temperatuurini 45 ... 50 ° C, segades. Kogumisseadmesse juhitakse leelislahus 126 ja vee-soola lahus kollektsioonist 127 ja edasine segamine toimub 20 ... 30 minutit. Seejärel tõstetakse õli temperatuur 55 ... 60 ° C-ni, segamist jätkatakse seni, kuni moodustuvad hästi settivad seebipuru helbed, mis eraldatakse settimisega. Lahtistamise kestus on kuni 6 tundi. Vabade rasvhapete neutraliseerimise tulemusena tekkinud seebikiled, mis sadenevad, langevad vee-soola lahusesse, seep lahustub ja kaasatud neutraalne rasv vabaneb. 35% rasva sisaldav seebivarud juhitakse spetsiaalsesse mahutisse. Seebi jäägisisaldus õlis ei ületa 0,01%. Seadmest saadud õli läheb pesemiseks, kuivatamiseks ja pleegitamiseks vaakumpesuvalgendusseadmesse 128 ... Seadmes loputatakse kuuma kondensaadiga. Pesemine toimub atmosfäärirõhul ja temperatuuril 75 ... 85 ° C, kuni seep on täielikult eemaldatud. Iga loputus tarbib 8 ... 10% vett õli massist. Pärast pesemist kuivatatakse õli, lülitades segaja sisse ja tekitades seadmesse vaakumi. Kuivatamine toimub temperatuuril, mis ei ületa 95 ° C ja jääkrõhul 110 ... 160 mm Hg. Art. Kuivatusrežiimi järgimine tagab jääkniiskuse umbes 0,2%.

Kuivatamise lõpus sulgege vaakumtoru klapp, seisake vaakumpump, eemaldage vaakum ja pumbake segamist peatamata filtreerimiseks mõeldud õli filtripressi 129 ... Vesi-rasva emulsioon juhitakse rasvapüüdurisse.

Rafineeritud filtrimisõli 129 siseneb rafineeritud õli kogusse 130 kust see pumbatakse desodoreerimisseadmesse 131 ... See loob vaakumi aurujoaga vaakumpumba abil. Rafineeritud õli kuumutatakse deodoreerimisseadmes temperatuurini 100 ° C, misjärel, ilma edasist kuumutamist peatamata, juhitakse õlisse mullija kaudu vajalik kogus kuuma (ülekuumenenud) auru (kuni 250 kg / h), mille temperatuur on 325 ... 375 ° C. Õli temperatuuri tõus 180 ° C -ni ei tohiks kesta kauem kui 30 minutit. Perioodilise desodoreerimise korral ei ole protsessi temperatuur madalam kui 210 ° C. Seadme jääkrõhk väljatõmbeseadmega töötamisel ei tohiks olla suurem kui 0,66 kPa.

Kvaliteedi parandamiseks süstitakse sidrunhape 30% lahuse kujul otse õlisse desodoreerijas. Deodoriseerimise kestus on keskmiselt 1,5 kuni 3. Õli kvaliteedikontroll viiakse läbi organoleptiliselt. Kui deodorant on maitsetu ja lõhnatu, lõpetatakse deodoreerimine. Deodoriseerimise lõpus jahutatakse õli desodoreerimisseadmes temperatuurini 100 ° C, misjärel deodoreeritud õli siseneb jahutisse 132 , milles esialgu luuakse vaakum, kus õli jahutatakse temperatuurini 25 ... 30 ° C. See moodustab ja eemaldab vaha kristallid. Jahutatud deodoreeritud õli pumbatakse filtrimiseks presspressi. 133 kust see kogusse läheb 134 .

Valmis õli pärast kaalude kaalumist 135 autos teenindatud 136 pudelitesse täitmiseks, mis seejärel pakitakse masinas laevakonteineritesse 137 .

Kas teate, et Venemaa on mitte ainult õli, vaid ka päevalilleõli tootmises üks maailma liidreid? Sain ka sellest üllatusega teada. Et teada saada, kuidas toiduvalmistamisel nii vajalik toode seemnetest saadakse, läksin Voroneži, ühte Venemaa suurimasse päevalilleõli tootmise tehasesse.

Täna eriraportis loole, kuidas päevalilleseemneid päevalilleseemnetest välja pressitakse.

Enne põhilugu õpime päevalilleõli tekkimise ajaloost.
Vikipeedia andmetel toimus päevalille kui kultuurtaimede areng Vene impeeriumis ning tööstustoodangut seostatakse Daniil Bokarevi nimega. 1829. aastal leiutas ta meetodi päevalilleseemnetest õli tootmiseks. Neli aastat hiljem, 1833. aastal, ehitas Voroneži provintsis (praegu Belgorodi oblast) Aleksejevka asulas kaupmees Papušin Bokarevi abiga esimese õlitehase Venemaal. Aastal 1834 avas Bokarev oma õlivabriku. 1835. aastal alustati või eksporti välismaale. 1860. aastaks oli Aleksejevkas umbes 160 õlivabrikut.

Päevalilleõli tootmiseks mõeldud tehaseid ehitatakse päevalilleseemnete kasvukoha vahetusse lähedusse, see tähendab peamiselt mustale maale või Venemaa lõunaosadesse. Seda tehakse mitte ainult selleks, et oleks mugav seemneid tehasesse transportida, vaid ka majanduslikel põhjustel - päevalilleseemned kaaluvad lõpptootega võrreldes väga vähe ning nende transportimine pikkadel vahemaadel on ebapraktiline.

Tehas, mis toodab kuulsat Vene päevalilleõli "Oleina" kaubamärki, ehitati mitte nii kaua aega tagasi, 2008. aastal. Kuid lühikese aja jooksul on ettevõte võtnud päevalilleõli tootjate seas juhtiva positsiooni.
1

Ja ilmselt läheme tootmisse ja uurime, kuidas päevalilleõli ikka tehakse.

Kõik algab siit. Tehase sissepääsu ees on selline maja kuuriga. See on labor, kuhu külviveok tõuseb. Siin määratakse taimele saabuvate seemnete kvaliteet (umbrohtumus, niiskus, õlisisaldus, kahjurite nakatumine jne). Kui seemned ei vasta nõuetele, viiakse need tagasi tootjale. Tehase sissepääsu ees seisab kümneid neid haagistega veokeid.
2

Seejärel kaalutakse külviveok.
3

Siis peate seemned maha laadima. See juhtub järgmiselt - tõstuk sõidab spetsiaalsesse lifti, kus see on ketidega kinnitatud, seejärel tõuseb see nurga all ja seemned laaditakse spetsiaalsesse konteinerisse. Sealt saadetakse need mööda transpordirihmu allapanu puhastamiseks ja vajadusel kuivatisse kuivatamiseks. Ja juba saab seemneid ladustada silodes (ladustamine).
4

Fotol olevad tohutud silindrilised mahutid on just need hoidlad. Siin hoitakse seemneid kindlal temperatuuril. Mida suurem on seemnete õlisisaldus, seda suurem on saagikus.
5

Tehase territooriumil on palju erinevaid konteinereid. Mõned neist on mõeldud seemnete hoidmiseks, teised - töödeldud tooraine - koogi, jahu - säilitamiseks. Ma ütlen teile, mis see on.
6

Muide, söök näeb välja selline.
7

Liigu edasi. Tehase territooriumil on liiklus korraldatud rangemalt kui liikluseeskirjades: kõikjal on keelavad sildid ja jalakäijatel on lubatud tehase territooriumilt läbi jalutada ainult selleks ettenähtud sõidurajal.
8

Tehasel on oma raudteeliin. Siit lähevad töödeldud toorained (õli, jahu) erinevatesse piirkondadesse.
9

Aga tagasi tootmise juurde. Töötlemiseks valmis seemned transporditakse transpordivööde kaudu tootmisse esimesse etappi.
10

Seemnete töötlemise töökojas toimub seemnete koorimine (naha hävitamine) ja selle eraldamine tuumast
11

Nendes seadmetes toimub kokkuvarisemine. Tsentrifugaaljõu abil purustatakse seemned piitsa vastu, mille tulemuseks on rushanka (tuum ja kest). Seejärel eraldatakse tuumad kestast ja iga osa saadetakse omal moel edasiseks töötlemiseks.
12


13

Tuum saadetakse kuumtöötlemiseks niiskesse kuumtöötlusse, kus see kuumutatakse temperatuurini 90 ° C ja valmistatakse pressimiseks välja õli saamiseks. Selles etapis saadakse pressõli, mis pärast filtreerimist saadetakse ajutiseks ladustamiseks ning saadud tahke ja õliseemne kook viiakse järgmisse etappi.
15

Õli iseloomulik maitse pärast kuumpressimist meenutab röstitud päevalilleseemneid. Kuumpressimisel saadud õlid on intensiivsema värvusega ja aromatiseeritud kuumutamisel tekkivate oksüdatsiooniproduktide tõttu. Ja külmpressitud päevalilleõli saadakse piparmündist kuumutamata. Sellise õli eeliseks on enamiku selles sisalduvate toitainete säilimine: antioksüdandid, vitamiinid, letsitiin. Negatiivne külg on see, et sellist toodet ei saa pikka aega säilitada, see muutub kiiresti häguseks, rääsub ja muutub tervisele ohtlikuks.

Kook, mis jääb alles pärast õli pressimist, viiakse õli ekstraheerimiseks ekstraheerimiseks. või kasutatakse loomakasvatuses. Pressimismeetodil saadud päevalilleõli nimetatakse pressõliks, kuna pärast pressimist seda ainult kaitstakse ja filtreeritakse. Sellel tootel on kõrge maitse ja toiteväärtus.

Fotol hoian käes koogitükki.
16

Hipsterid pole lubatud!
17

Selles hoones on seadmed õli rafineerimiseks (puhastamiseks) kaasnevatest orgaanilistest lisanditest. Rafineeritud õlil pole praktiliselt mingit värvi, maitset ega lõhna. Puhastusprotsess koosneb mitmest etapist.
18

Esimeses etapis fosfatiidid eemaldatakse või hüdreeritakse - töödeldakse väikese koguse kuuma veega - kuni 70 ° C. Selle tulemusena muutuvad fosfolipiidid õlis lahustumatuks ja sadestuvad, seejärel eraldatakse need tsentrifugaalseparaatorites. , Fosfolipiidid on kasulikud ained, kuid ei ole õlis stabiilsed. Ladustamise ajal moodustavad nad õlisse sette ja õli hakkab rääsuma ning pannil praadides põlevad.

Rafineeritud õli bioloogiline väärtus on pisut madalam kui toornaftal, kuna osa fosfatiide eemaldatakse hüdreerimise ajal, kuid seda säilitatakse kauem. Selline töötlemine muudab taimeõli läbipaistvaks, pärast seda nimetatakse seda turustatavaks hüdreeritudks.

Teises etapis õli pleegitatakse. Pleegitamine - õli töötlemine loodusliku päritoluga adsorbentidega (enamasti spetsiaalsete savidega), mis imavad värvaineid, misjärel õli selgitatakse. Pigmendid lähevad seemnetest õlisse ja ähvardavad ka valmistoote oksüdeerumist. Pärast pleegitamist muutub õli helekollaseks.

Tööriistad õlifiltreerimisseadmete hooldamiseks.
20

Pärast pleegitamist saadetakse õli külmutussektsiooni. Külmutamine on vaha eemaldamine õlist. Kõik seemned on kaetud vahaga, see on omamoodi kaitse looduslike tegurite eest. Vaha muudab õli häguseks ja rikub seega selle esitusviisi. Puhastusprotsess toimub sel juhul, kui õli jahutatakse temperatuurini 8–10 ° C ja lisatakse (looduslikku päritolu) tselluloosi, pärast õli sellel temperatuuril hoidmist ja sellele järgnevat filtreerimist on õli läbipaistev.

Deodoriseerimine - vabade rasvhapete ja aromaatsete ainete eemaldamine, asetades päevalilleõli kuuma, elava auru kätte kõrgel temperatuuril sügavas vaakumis. Selle protsessi käigus eemaldatakse lõhnaained ja vabad rasvhapped, mis iseloomustavad õli kvaliteeti. Lisaks eemaldatakse deodoriseerimisega lõhnavad ained, mis annavad õlile maitse ja lõhna, samuti pestitsiidid.

Eespool nimetatud ebasoovitavate lisandite eemaldamine toob kaasa võimaluse pikendada õli säilivusaega. Pärast kõigi etappide läbimist muutub taimeõli isikupäratuks - ilma värvi, maitse, lõhnata. Sellisest tootest valmistatakse margariin, majonees, toidurasvad, mida kasutatakse nii konserveerimisel kui ka praadimisel.

21

Pärast kõiki puhastuspõrgu ringe satub õli nendesse tohututesse anumatesse. Vabandust, kui kasutan uuesti sõna "tohutu", kuid tootmise ulatus on selline, et siin on kõik tohutu).
22

Üksikutele klientidele tarnitakse õli paakautoga.
23

Saime teada õlitootmise protsessist ja selle puhastamisest, nüüd läheme viimasesse etappi - villimiste töökotta.

Seda loosungit nähes tuli mulle pähe veel üks inimtegevuse valdkond, mida ma nüüd välja ei ütle. Millised assotsiatsioonid teil on?
25

Kuid enne töökoja külastamist peate selga panema hommikumantlid, mütsi, kingakatted ja pesema käed. Praktiliselt kõigil toiduainete tootmisrajatistel on sellised reeglid.
26

Pidage neid reegleid meeles.
27

Pudelid, millesse õli valatakse, on valmistatud nagu kõik plastpudelid sellistest toorikutest. Toorikud on erinevate mahutite pudelite jaoks erinevad.
28

Need laaditakse sellesse mahutisse, see kannab toorikud puhumisvormimismasinasse, mis puhub õigel temperatuuril pudeli sealt välja.
29

See käib nii:
30


31

Siin on selline lihtne maagia.
32

Ja see satub järgmisesse aparaati, kus valatakse õli. Muide, õli tuleb siia torude kaudu samadest 500 ja 800 kuupmeetri mahutitest.
34

Pudel keeratakse korgiga kinni ja jätkatakse teed.
35


36

Järgmisel etapil kleebitakse pudel sildiga üle.
37


38

Teel tuvastavad seadmed valesti kleebitud pudelid või need, mis ei vasta nõuetele - ilma kaaneta jne. Need visatakse ära.
39


40

Nägin huvitavat märki, mis tähendab, et ma ei tea. Kas keegi oskab öelda?
41

Seejärel kuhjatakse pudelid kokku, et iminapp saaks ühe korraga karbi täis.
42

Transpordiks volditakse need mitmeks reaks ja pakitakse polüetüleeniga.
44

Pärast seda asetavad elektriautod kaubaaluse koos kastidega riiulile, oodates, kuni õli kauplustesse rändab.
Tehase võimsus võimaldab tal töödelda 540 000 tonni toorainet ja toota üle 200 miljoni pudeli päevalilleõli aastas.
45

Lõpetuseks näitan kolmes pildis selgelt kõiki õlitootmise etappe.
46


47


48


49

Nüüd teate ka seda, kuidas päevalilleõli saadakse. Loodan, et teil oli jõudu lõpuni lugeda)

Kui teil on tootmine või teenus, millest soovite meie lugejatele rääkida, kirjutage aadressile ( [e -post kaitstud] ) ja teeme parima aruande, mida tuhanded saidilugejad näevad